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废气处理
沸石浓缩转轮废气处理技术
技术特点:较高的VOC去除率,两床设备达95%以上,三床设备超过99%;超低运行成本,当VOC浓度达到450ppm时,不需要额外的燃料消耗,如VOC浓度更高,还可进行二次余热回收而大大降低生产成本;热效率高达95%;不产生NOx等二次污染;处理风量范围5000-200000立方米/小时;全自动控制,操作简易,维护方便。处理对象:中、高浓度(低于2
技术特点:
沸石分子筛转轮吸附浓缩废气处理系统净化系统采用全自动控制,运行出现问题时系统自动报警、关机,便于管理,节省人力,操作方便,安全可靠。适用于连续运行场合,旋转吸附转轮式的结构,转速稳定,吸附脱附风速一致,同时连续进行,不存在偏流现象,脱附浓度稳定,净化效率高。
1、安全性好:吸附材料不燃,杜绝着火隐患;
2、处理高效:净化效率可达95%,环保达标;
3、运行稳定:吸脱附稳定连续;
4、维护费用低:吸附材料寿命长;
5、投资少:浓缩15倍以上,后处理高传统疗法要求降低;6、多种工艺可组合,余热利用率高;与RTO实现高热能回收
>95%。
处理对象:
各种喷漆车间(汽车制造、造船、飞机制造、钢铁制品树脂制品等等)的排气处理;
各种印刷车间(凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程)的排气处理;
干法层压纸制品、镀膜加工过程的排气处理;
各种电子制品制造过程的排气处理;
半导体集成电路制造过程的排气处理;
液晶显示屏(LCD)制造过程的排气处理;
锂离子电池制造(电极形成工序、电解液充填工序)的排气处理;
大型研究设施的通风处的排气处理。
沸石转轮类型:
I型转轮:是目前最常规的转轮,广泛使用与印刷、医药及树脂行业;
II型转轮:是喷漆行业专用转轮,同时可以适用于食品和医药行业;
III 型转轮:是水性溶剂专用转轮,适用于多数行业,尤其对醇类等水性溶剂效果显著;
IV型转轮:适用于大部分VOCs行业,尤其对石油炼化废气(环烃)效果显著,一般使用在废气组分不确定的情况下;
V型转轮:是除臭专用转轮,对于气味处理效果明显,但是浓缩倍率不高。
产品概述:
沸石浓缩转轮是以陶瓷纤维为基材,转轮表面涂覆疏水性沸石做吸附剂,做成的蜂窝状的圆盘体,是沸石浓缩转轮技术中最核心的部件。可有效的吸附废气中的有机溶剂,对废气的净化效率能够达到98%以上。转轮浓缩是全公认的最先进、最高效的废气浓缩技术。
工作原理:
沸石分子筛吸附浓给它转轮,其密封系统分处理和再生两部分,转轮缓慢旋转使吸附过程完整连续。当废气通过处理区时,其中的废气成分被转轮中的吸附剂所吸附,废气被净化而排空,转轮逐渐趋向吸附饱和。同时,在再生区,高温空气穿过吸附饱和的转轮,已吸附的废气被脱附并由高温空气带走,从而恢复转轮的吸附能力,脱附的高温气体进入RTO/CO化装置进行氧化处理。