产品概述:

RTO蓄热式氧化焚烧废气处理设备的主体结构由高温氧化室、陶瓷蓄热体和切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体后，蓄热体1放热，有机废气被加热到800C左右后在高温拿化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2:蓄热体2热，高温气体则被蓄热体2冷却后，经过切换阀排放。经过-段时间，阀门切换，有机废气从蓄热体2进入，蓄热体2放热加热废气，废气被氧化燃烧后通蓄热体1，蓄热体1吸热，言温所体补冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，达到节能效果。对VOC提成放浓度和排放速率要求较高的情况下，可设计=个或五个蓄热床，每个蓄热床依次进行蓄热一放热一清扫的很环过程。

对于高浓度(低于20%LEL)的有机气体，可对氧化后的热量进行二次余热回收，回收方式可以是:加热导热油、蒸汽热水、热风经过滤后直接回用等。

产品特点:

利用蓄热技术的流向变换燃烧技术提高了热能的利用效率热回用效率可达95%以上;采用是高性能蓄热体，废气处理彻底，高效节能，环保达标 额定净化流量选择范围宽，处理风量可从3000-8000Nm/无二次污染。燃烧完全，热量使用率高;采用分级燃烧技术，蓄热室内温升均匀，换热效果好，处理效率>95%以上;

采用是高性能蓄热体，废气处理彻底，高效节能，环保达标;

额定净化流量选择范围宽，处理风量可从3000-8000Nm/无二次污染。燃烧完全，热量使用率高;

采用分级燃烧技术，蓄热室内温升均匀，换热效果好，处理效率>95%以上;

热能可回收利用，降低了产品的运营成本，故障率低。产品实现远程调控，零距离维护监控;

燃料耗量;启动进燃烧器为最大输出;正常运行时根据废浓度确定，当浓度>2000mg/Nm3以上时，即可维持炉膛热平衡，零能耗。

技术特点:

较高的VOC去除率，两床设备达95%以上，三床设备超过99%;

超低运行成本，当VOC浓度达到450ppm时，不需要额外的燃料消耗，如VOC浓度更高，还可进行二次余热回收而大大降低生产成本;

热效率高达95%;

不产生NOx等二次污染;

处理风量范围5000-200000立方米/小时;

全自动控制，操作简易，维护方便。

处理对象:

中、高浓度(低于20%LEL)、大风量有机废气;

 废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化;

不适用于含有较多硅树脂废气。

废气种类

 苯类、醇类、醛类、醚类、酮类、醋类等有机废气。